Kitech Machinery는 러시아 제조 시설 .의 KSP 100-120 더블 스테이지 펠릿 화 라인의 성공적인 시운전을 발표하게되어 기쁘게 생각합니다. . 해외 기술 팀에 의해 포괄적 인 포괄적 인 포괄적 인 디버깅에 이어 시스템은 시험에서. Plant가 빠르게 명시 적으로 마스터하는 동안. Plant를 신속하게 마스터하는 동안 뛰어난 운영 성능을 보여주었습니다. pp 펠릿 .
강성 플라스틱 재활용을위한 I . 고급 솔루션
KSP 시리즈는 PP, PE, ABS, PS, HIPS 및 PC를 포함한 강성 플라스틱 스크랩을 처리하기 위해 특별히 설계되며, KSP 시리즈는 재료 공급, 가소화, 여과, 펠렛 화 및 단일 간소화 된 시스템으로 건조를 통합합니다 ..
1. 고용량 건조 사일로 및 나사 피더
이 과정은 원료의 수분을 건조 시키도록 설계된 Kitech Machinery 대용량 건조 호퍼로 시작합니다. . 가변 속도 나사 컨베이어는 건조 된 재료를 전송합니다 (<14mm) to the extrusion system, with both feed rate and capacity fully customizable.
2. Kitech 기계 최적화 된 압출 장치
이 시스템의 핵심에는 Degassing Vent Design이있는 이중 스크류 압출기가있어 우수한 가소 화 및 높은 펠릿 출력 . 확장 된 서비스 수명이 나사 및 배럴 구성 요소의 특수 이중 합금 구조에서 비롯됩니다 ..
3. 혁신적인 여과 기술
시스템의 중심-Kitech Machinery Self-Cleaning Laser Filtration Module- 정밀 레이저로 연결된 마이크로 포어 (80-800} μm) .가 장착 된 강화 강 필터 스크린을 특징으로합니다. . 연속적인 청소 메커니즘은 6 개의 스크레이퍼 블레이드와 전담 재료를 유지하기 위해 전담 재료를 유지하기 위해 {7 7}을 사용합니다. 작동 중 멜트 손실을 최소화하면서 화면 변경 .
이를 보완하는 것은 단일 카트리지 듀얼 포지션 디자인, 정확한 열 제어를위한 세라믹 난방 대역 및 스크린 교체가 필요할 때 연산자를 자동으로 경고하는 GEFRAN® 압력 센서를 갖춘 플레이트 타입 백업 필터입니다. . 통합 리프트 링 메커니즘은 단순화 된 유지 보수 액세스를 보장합니다.
4. Kitech 기계 정밀 펠렛 화 및 건조
다운 스트림 가공은 PLC 제어 가변 속도 조작을 갖춘 유럽 디자인 된 수화 펠렛 라이저를 통합하고, 균일 한 펠릿을 생성하기 위해 용융 압력으로 동기화 된 후속 2 단계 건조 시스템은 진동 회로 내에서 진동 및 중심 기술을 결합하여 열 교환과 결합하여 최적의 최종 수분 함량을 보장합니다. 펠릿 .
5. 지능형 제어 시스템
전체 생산 라인은 터치 스크린 HMI 인터페이스가있는 통합 PLC 시스템을 통해 관리되므로 포괄적 인 프로세스 모니터링 .을 제공하는 동시에 직원 요구 사항을 최소화하는 간소화 된 작업을 가능하게합니다.
II . Kitech Machinery 운영 장점
노동 감소 : 자체 청소 여과는 수동 중재를 제거합니다
연속 생산 : 고 오염 물질을 사용한 안정적인 작동
자원 효율성 : 물 재활용 시스템은 소비를 최소화합니다
일관된 품질 : 균일 한 펠렛 형상 및 순도
낮은 유지 보수 : 접근 가능한 구성 요소를 갖춘 강력한 구조
iii . 클라이언트 유효성 검사
"레이저 필터의 자율 성능과 결합 된 운영 단순성은 우리의 기대치를 초과했습니다 (. 시운전 후 몇 시간 내에 생산 등급 펠릿을 달성했습니다.
Kitech Machinery는 전문 기술 팀과 고급 생산 기술을 보유하고 있으며 . 우리는 항상 비용 효율적이고 고품질의 플라스틱 재활용 기계를 생산하기 위해 최선을 다하고 있으며, 글로벌 고객이 녹색 생산을 달성 할 수 있도록 도와 줄 것입니다 . 우리는 세계의 생태 환경에 계속 기여하고 고품질 제품 및 서비스를 제공 할 것입니다 ({4}}}.
