플라스틱 구화기 기계로도 알려진 플라스틱 펠렛 화 기계는 주로 산업 및 농업 폐기물 플라스틱을 처리하는 데 사용됩니다. 플라스틱 펠렛 화/과립 화기 기계는 가장 일반적인 폐기물 플라스틱에 적합하며, 재활용 펠릿은 새로운 플라스틱 제품을 만들기 위해 다시 재사용 할 수 있습니다. 폐기물 플라스틱 재활용 산업에서 가장 널리 사용되고 가장 인기있는 플라스틱 재활용 기계. 과립 메이킹 머신은 상당한 경제적 이점을 창출하고 환경을 보호하기 위해 자원 할당을 최적화 할 수 있습니다.
플라스틱 펠렛 화 기계의 장점
효율성 증가
플라스틱 펠렛 화기는 한 번에 대량의 플라스틱 스크랩을 처리 할 수있어 더 빠르고 효율적인 가공을 초래할 수 있습니다.
일관된 출력
플라스틱 펠릿 화 기계를 사용하면 제조에서 재사용 할 수있는 균일 한 크기의 플라스틱 펠릿을 일관되게 출력 할 수 있습니다.
폐기물 감소
플라스틱 펠릿 화 기계는 스크랩 플라스틱을 고품질 펠릿으로 변환하여 플라스틱 폐기물을 줄여 제조에서 재사용 할 수 있습니다.
사용자 정의 옵션
플라스틱 펠렛 화기는 다양한 커터 디자인과 화면 옵션을 제공하므로 출력 크기, 모양 및 일관성을 사용자 정의 할 수 있습니다.
비용 효율적입니다
플라스틱 펠렛 화 기계를 사용하면 재활용 플라스틱 펠릿이 처녀 플라스틱 펠릿보다 저렴하기 때문에 새로운 플라스틱 제품을 생산하는 비용이 줄어 듭니다.
환경 친화적
플라스틱 재활용 및 폐기물 감소는 환경에 긍정적 인 영향을 줄 수 있으며, 플라스틱 펠렛 화기는이 과정에서 중요한 역할을합니다.
우리를 선택하는 이유
우리 공장
Kitech Machinery는 최고급 제조업체이자 고층 플라스틱 폐기물 재활용 기계의 공급 업체입니다. 우리는 고급 플라스틱 재활용 기술에 중점을 두어 재활용 업체에 혜택을주고, 플라스틱 자원을 절약하며, 전 세계적으로 오염을 줄입니다. Kitech는 혁신, 신뢰성 및 고객 만족에 대한 약속으로 전 세계적으로 플라스틱 재활용 비즈니스의 신뢰할 수있는 파트너로 자리 매김했습니다.
품질 관리
품질 관리 시스템을 구축함으로써 Kitech Machinery는 생산 공정 및 기술을 지속적으로 최적화하여 플라스틱 재활용 장비의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다. 여기에는 프로세스 흐름 최적화, 장비 유지 보수 강화 및 직원 기술 수준 향상과 같은 측정 값이 포함되어 제품의 장기적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
생산 시장
우리는 전 세계 55 개국 또는 지역에 시스템을 설립했으며 사용자로부터 널리 찬사를 받았습니다.
우리의 서비스
중국에 본사를 둔 Kitech는 글로벌 제조 시설, 유통 센터 및 서비스 허브 네트워크를 운영하여 회사가 전 세계 고객에게 효율적이고 신속하게 서비스를 제공 할 수 있도록합니다. 전략적 파트너십 및 제휴와 함께 전담 전문가 팀은 전 세계적으로 원활한 운영 및 지원을 보장합니다.
플라스틱 펠렛 화 장비의 유형
여러 가지 유형의 플라스틱 펠렛 화 장비가 있으며 각각 다른 응용 분야에 적합합니다.
단일 스크류 펠레타이저
일관된 재료 유형의 간단한 재활용 작업에 이상적입니다. 이들은 플라스틱 공급 원료가 크게 변하지 않는 기본 재활용 작업에 일반적으로 사용됩니다.
트윈 스크류 펠레타이저
보다 복잡한 재활용 공정에 적합하여 더 나은 믹싱 및 복합 기능을 제공합니다. 이들은 다양한 플라스틱 유형과 첨가제의 혼합을 취급하여 우수한 균질화를 제공하는 데 이상적입니다.
수중 펠레타이저
이들은 펠렛이 즉시 물에 의해 냉각되는 고출력 응용 분야에 사용됩니다. 이 방법은 대규모 작업에 효율적이며 매끄럽고 광택이 나는 펠릿 표면을 달성하는 데 도움이됩니다.
공냉식 펠레타이저
물 냉각이 필요하지 않고 수분에 민감한 재료에 적합합니다. 이들은 수 냉각이 흡혈 플라스틱의 재활용과 같은 펠렛의 품질에 영향을 줄 수있는 응용 분야에서 선호됩니다.
플라스틱 구화기의 주요 기계는 압출 시스템, 가열 및 냉각 시스템 및 압출 시스템으로 구성된 압출기 시스템입니다.
전송 시스템
전송 시스템의 기능은 나사를 구동하는 것입니다. 압출 과정에서 나사 공급에 필요한 토크 및 속도는 일반적으로 모터, 감속기 및 베어링으로 구성됩니다.
가열 및 냉각 장치
플라스틱 압출 중에 펠렛 라이저가 수행 할 수 있도록하는 데 필요한 조건은 가열 및 냉각입니다. 플라스틱 구조기의 제어 시스템에는 가열 시스템, 냉각 시스템 및 공정 매개 변수 측정 시스템이 포함되어 있으며 주로 전기 기기, 미터 및 액추에이터로 구성된 공정 매개 변수 측정 시스템이 포함됩니다. 장치의 주요 기능은 드래그 모터를 제어하고 조정하는 것입니다. 메인 및 보조 기계는 프로세스 요구 사항에 따라 속도와 전력을 출력하고 메인 및 보조 기계를 조정하여 작동하게합니다. 압출기에서 플라스틱의 온도, 압력 및 흐름을 감지하고 조정합니다. 전체 장치의 제어 또는 자동 제어를 달성합니다.
압출 시스템
압출 시스템에는 나사, 배럴, 호퍼, 헤드 및 곰팡이가 포함됩니다. 플라스틱은 압출 시스템을 통해 균일 용융물로 가소 화되고, 과정의 압력 하에서 연속 압출 다이가 형성된다.
재료 특성
재료가 분말 또는 용융 액체인지 여부, 슬러리 및 오디오 페이스트 재료를 펌핑하고 분무 할 수 있는지, 재료가 열적으로 민감한 지 등을 선택할 때 고려해야합니다.
생산 능력에 대한 요구 사항
필요한 생산 용량이 크면 적용 할 수없는 많은 방법이 있습니다.
과립의 모양
롤링, 교반 과립 화 및 스프레이 과립 화는 대략 구형 입자를 얻을 수 있습니다. 샷 피닝, 냉각 및 응고 과립은 완전히 구형 입자를 얻을 수 있습니다. 압출 과립은 원통형 입자를 생성 할 수 있습니다. 후속 작업에 대한 다른 모양의 입자가 가능한 영향을 추정해야합니다.
응집 강도
분말 응집 및 샷 피닝에 의해 얻어진 입자의 기계적 강도는 약하다. 고강도 입자가 필요한 경우, 프레스 방법이나 소결 및 로스팅을 강화하려면 압출 성형을 위해 고강도 결합제를 선택해야합니다.
펠렛의 다공성 및 밀도
다공성과 밀도는 강도와 밀접한 관련이 있습니다. 일부 압출 과립 과정은 특정 응용 요구를 충족시키기 위해 다공성과 밀도를 더 잘 제어 할 수 있습니다.
습하고 건조한 방법
습식 과립 화에는 고가의 용매가 필요하며 약을 복용 한 후 건조는 용매 손실을 유발할 수 있습니다. 일부 재료는 용매에 민감하고 습한 방법에는 적합하지 않을 수 있으며, 건조 중에는 일부 재료가 무거울 수 있습니다. 결정은 모양이 다르고 습식 방법을 사용할 수 없습니다. 건식 과립 화는 분말을 쉽게 생산할 수 있으며, 독성 화학 물질 및 기타 위험한 재료를 다루는 데 적합하지 않습니다.
공간 제한
예를 들어, 압출 방법은 더 작은 장치로 더 높은 생산 능력을 얻을 수 있지만, 샷 피닝과 같은 다른 방법은 타워 장비를 설치하기 위해 더 높은 수직 공간이 필요합니다.
선택에서, 적어도 두 가지 상이한 과립 화 방법이 초기에 선택 될 수 있으며, 실험을 통해 추가 정제 된 고려가 이루어질 수있다. 그런 다음 장비의 신뢰성과 유연성이 제조 및 유지 관리가 쉬운 지 여부를 고려하고 필요한 출력에 따른 최소 총 비용의 원칙에 따라 최종 선택을하십시오.
좋은 플라스틱 펠렛 화 기계를 선택하는 방법
나사의 회전 속도
이것은 압출기의 생산성에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 나사 회전 속도는 압출 속도와 재료의 양을 향상시킬뿐만 아니라 압출기가 높은 출력을 달성하고 가소 화 효과가 우수하게 만듭니다. 과거에는 압출기의 출력을 증가시키는 주요 방법은 나사의 직경을 높이는 것입니다. 나사 직경이 증가하지만 단위 시간 압출 재료가 증가합니다. 그러나 압출기는 나사 컨베이어가 아닙니다. 압출 물질뿐만 아니라 플라스틱 압출, 교반, 전단, 플라스틱 가소 화에도 나사. 일정한 나사 속도의 전제 하에서, 재료의 직경과 큰 나사 그루브를 갖는 나사의 교반 및 전단 효과는 직경이 작은 나사의 나사만큼 좋지 않습니다. 따라서 현대 압출기는 주로 나사 속도를 높이면 생산성을 향상시킵니다. 정상적인 압출기 나사 속도, 종래의 압출기는 60 ~ 90 회전 (분당 아래에서 동일)입니다. 이제 100 ~ 120 rpm으로 상승했습니다. 고속 압출기는 150 ~ 180 rpm로갑니다.
나사 구조
나사 구조는 압출기 생산성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 합리적인 나사 구조가 없다면, 단순히 나사 속도를 개선하여 객관적인 법칙에 대한 압출량을 늘리는 것은 성공하지 못한다. 고속 및 고효율 나사 설계. 저속에서 나사의 가소 화 효과는 좋지 않지만, 스크류 속도가 높아진 후에는 가소화 효과가 점차 향상되어 설계 속도에서 최상의 효과를 얻을 수 있습니다. 현재 생산 능력이 높고 자격을 갖춘 가소 화 효과가 있습니다.
감속기
구조가 기본적으로 동일하다는 전제로, 감속기의 제조 비용은 크기와 중량에 대략 비례합니다. 감속기의 모양과 무게가 크기 때문에 제조 중에 소비되는 재료가 더 많고 사용 된 베어링도 비교적 크게 만들어 제조 비용이 증가 함을 의미합니다. 동일한 나사 직경 압출기를 사용하면 고속 및 고효율 압출기는 기존 압출기보다 더 많은 에너지를 소비합니다. 모터 파워를 두 배로 늘리고 그에 따라 감속기 프레임 크기를 증가시켜야합니다.
모터 드라이브
압출기의 정상적인 작동 중에 모터 드라이브 시스템 및 가열 및 냉각 시스템이 항상 작동합니다. 모터 및 감속기와 같은 전송 부품의 에너지 소비는 전체 에너지 소비의 77%를 차지합니다. 난방 및 냉각은 입력 에너지 소비의 22.8%를 차지했습니다. 미터 전기는 0. 8%에 대해 설명합니다. 동일한 나사 직경을 가진 압출기에는 더 큰 모터가 장착되어있어 전기 비용이 드는 것처럼 보이지만 출력으로 계산하면 고속 및 효율적인 압출기는 기존 압출기보다 에너지 절약입니다. 예를 들어, 75kW의 모터와 18 0 kg의 용량을 갖는 일반 9 0 압출기는 압출 된 재료의 킬로그램 당 0.42kWh의 전기를 소비합니다. 그러나, 600kg의 용량과 150kW의 모터를 갖는 고속 및 효율적인 90 압출기는 압출 된 자재의 각 킬로그램에 대해 0.25kWh의 전기 만 소비하며 압출 된 양의 전력 소비량은 60%에 불과합니다. 전자의. 에너지 절약 효과는 놀랍습니다.
전기
전기 장치는 플라스틱 펠렛 화 기계의 심장으로, 우수한 브랜드 전기 요소를 최대한 선택하면 장비의 품질을 최대로 선택합니다. 고품질 나사를 선택하여 감속기, 모터는 구조기의 서비스 수명을 높이고 안정적인 생산의 목적을 달성 할 수 있습니다.
유지 관리 및 플라스틱 펠렛 화 기계에 대한 안내
정기적 인 유지 보수 작업은 플라스틱 펠렛 화 기계를 최상위 상태로 유지하는 데 필수적이며 최적의 성능과 지속 시간을 보장합니다. 다음은 이러한 기계를 유지 관리 할 때 고려해야 할 몇 가지 필수 작업입니다.
청소 절차
오염을 방지하고 원활한 작동을 보장하는 데 기계를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 정기적 인 청소는 플라스틱 잔류 물, 먼지 및 잔해물의 축적을 방지하여 기계에 손상을 줄 수 있습니다.
윤활 요구 사항
기계의 움직이는 부품의 적절한 윤활은 마찰과 마모를 줄이기 위해 필수적이므로 조기 고장으로 이어질 수 있습니다. 기계의 다른 부분에 대한 올바른 윤활제를 식별하고 주파수 및 윤활 주파수에 대한 제조업체의 지침을 따르는 것이 중요합니다.
마모 검사
마모의 징후를 식별하려면 기계의 구성 요소를 정기적으로 검사해야합니다. 이를 통해 주요 문제가되기 전에 조기 감지 및 신속한 수리 또는 교체가 가능합니다.
플라스틱 펠렛 화 기계 시장은 다양한 산업 분야의 다양한 응용 분야에 의해 상당한 성장을 겪고 있습니다. 플라스틱 펠렛 화기는 플라스틱 폐기물을 재사용 가능한 펠릿으로 재활용하는 데 중요한 역할을하여 환경 지속 가능성에 기여합니다. 이 기계들은 포장 산업에서 광범위하게 사용되며, 플라스틱 펠릿은 새로운 포장재를 제조하도록 재사용됩니다. 이 응용 프로그램은 재사용을 가능하게하고 처녀 플라스틱 생산의 필요성을 최소화함으로써 플라스틱 폐기물의 환경 영향을 줄이는 데 도움이됩니다.
플라스틱 펠렛 화 기계의 또 다른 주요 응용 프로그램은 자동차 산업에 있습니다. 여기에서 재활용 플라스틱 펠릿은 범퍼, 대시 보드 및 내부 트림과 같은 다양한 자동차 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 재활용 플라스틱의 사용은 생산 비용을 줄일뿐만 아니라 지속 가능성 목표를 달성하는 데있어 자동차 회사를 지원합니다. 차량의 경량 재료에 대한 수요가 증가하면 재활용 공정에서 파생 된 플라스틱 펠릿의 채택이 더욱 향상됩니다.
또한 건설 부문은 플라스틱 펠렛 화 기계의 중요한 응용 영역을 나타냅니다. 재활용 플라스틱 펠릿은 파이프, 단열 패널 및 바닥재와 같은 건축 자재를 생산하는 데 유용합니다. 재활용 플라스틱을 통합함으로써 건설 회사는 탄소 발자국을 줄이고 지속 가능한 건물 관행을위한 규제 표준을 준수하는 데 기여합니다. 건축 응용 분야에서 플라스틱 펠릿의 다양성은 업계의 녹색 관행으로의 전환에서 중요성을 강조합니다.
포장, 자동차 및 건축 외에도 플라스틱 펠렛 화 기계는 전자 및 전기 산업에도 사용됩니다. 재활용 플라스틱 펠릿은 전자 케이싱, 케이블 및 커넥터를 제조하는 데 필수적입니다. 이 애플리케이션은 효율적인 자원 사용을 지원할뿐만 아니라 전자 산업의 지속 가능성에 대한 초점이 증가하는 것과 일치합니다. 전자 제품에서 플라스틱 펠렛 화기의 채택은 전자 폐기물을 줄이고 원형 경제를 촉진하는 데 기여합니다.
마지막으로, 의료 부문은 플라스틱 펠렛 화 기계의 틈새 적용 영역으로 떠오르고 있습니다. 재활용 플라스틱 펠릿은 의료 기기 제조, 제약 제품 포장 및 의료 장비 구성 요소에 사용됩니다. 이 응용 프로그램은 의료 환경에서 사용되는 플라스틱 재료의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 품질 표준을 요구합니다. 건강 관리에서 플라스틱 펠렛 화기의 채택이 증가함에 따라 민감한 산업 내에서 지속 가능한 관행을 가능하게하는 역할을 강조합니다.
제공되는 중요한 통찰력 중에는 시장 및 세그먼트 규모, 경쟁 설정, 현재 조건 및 신흥 트렌드가 제공됩니다. 포괄적 인 비용 분석 및 공급망 평가도 보고서에 포함됩니다. 기술 개발은 제품 성능을 높이고 다양한 다운 스트림 애플리케이션에서 광범위한 채택을 촉진 할 것으로 예상됩니다. 소비자 행동뿐만 아니라 기회, 도전 및 드라이브를 포함한 시장 역학을 이해하는 것도 플라스틱 펠렛 화 기계 시장 환경을 이해하는 데 필수적입니다.
우리 공장
Kitech Machinery는 최고급 제조업체이자 고층 플라스틱 폐기물 재활용 기계의 공급 업체입니다. 우리는 고급 플라스틱 재활용 기술에 중점을 두어 재활용 업체에 혜택을주고, 플라스틱 자원을 절약하며, 전 세계적으로 오염을 줄입니다. Kitech는 혁신, 신뢰성 및 고객 만족에 대한 약속으로 전 세계적으로 플라스틱 재활용 비즈니스의 신뢰할 수있는 파트너로 자리 매김했습니다. 우리는 전 세계 55 개국 또는 지역에 시스템을 설립했으며 사용자로부터 널리 찬사를 받았습니다. 이것은 우리에게 지속적인 혁신과 개선을 유지하려는 큰 동기를 부여합니다. 광범위한 제품 포트폴리오 외에도 우리는 맞춤형 솔루션, 장비 대여, 유지 보수 서비스, 예비 부품 및 기술 교육을 제공하여 기계의 최적 성능과 수명을 보장합니다. 중국에 본사를 둔 Kitech는 글로벌 제조 시설, 유통 센터 및 서비스 허브 네트워크를 운영하여 회사가 전 세계 고객에게 효율적이고 신속하게 서비스를 제공 할 수 있도록합니다. 전략적 파트너십 및 제휴와 함께 전담 전문가 팀은 전 세계적으로 원활한 운영 및 지원을 보장합니다.
