현대 플라스틱 산업에서 펠릿화는 업스트림 가공과 다운스트림 제조 사이의 중요한 연결 고리 역할을 하며 다양한 형태의 플라스틱을 균일하고 안정적인 고성능 펠릿으로 변환합니다.- 단순한 용해 및 절단을 훨씬 뛰어넘는 플라스틱 펠릿화는 전처리, 정밀 가소화, 효율적인 여과 및 지능형 성형을 통합하는 체계적인 엔지니어링 프로세스입니다.{2}}
1단계: 원자재 분류 및 분류
고품질-재활용 펠릿의 기초는 플라스틱 공급원료의 정확한 분류에 있습니다.
포스트-산업용 플라스틱 재활용
산업화 이후의-플라스틱 재활용에는 산업 제조 공정에서 직접 발생하고 소비자의 손에 도달한 적이 없는 플라스틱 재료의 회수 및 처리가 포함되는 경우가 많습니다. 이러한 재료는 상대적으로 균일한 구성과 낮은 오염 수준을 자랑합니다. 이러한 재료의 경우, 펠릿화하기 전에 분쇄만 필요한 단순화된 전처리 공정을 권장합니다.{3}} 그 결과 재활용 경로가 짧아지고, 비용이 낮아지며, 최종 제품 품질이 원래 재료에 가까워집니다.
포스트-소비자 플라스틱 재활용
이는 일반적으로 소비자가 버리는 플라스틱 폐기물에서 발생합니다. 이러한 재료는 복잡하고 모래, 그리스, 라벨, 금속 및 기타 플라스틱 유형으로 자주 오염됩니다. Kitech Machinery는 수동 분류, 공기 분류, 부유 탱크 및 근-NIR(근적외선) 분광 기술-을 포함하여-불순물을 효과적으로 제거하고 물질을 유형별로 분리하여 후속 세척 및 펠릿화를 위한 기반을 마련하는 다양한 분류 솔루션을 제공합니다.
2단계: 플라스틱 분쇄 및 세척
파쇄 및 파쇄: 대용량-플라스틱 품목(통, 상자, 병, 필름)은 직접 펠렛화하기 어렵기로 악명이 높습니다. 견고한-세단기와 강력한 파쇄기가 효율적으로 이를 균일한 크기의 조각으로 줄여줍니다. 이 단계는 취급을 더 쉽게 하기 위해 부피를 최소화할 뿐만 아니라 재료의 표면적을 크게 늘립니다. 이는 가소화를 향상시켜 결과적으로 압출 효율성을 높이고 최종{5}}제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
플라스틱 세척 및 건조
플라스틱 세척은 표면 오염물질을 제거하는 데 중요합니다. Kitech 통합 세척 라인은 일반적으로 사전 세척, 뜨거운 세척, 헹굼 등의 여러 단계를 포함합니다.- 물 흐름, 세제 투입량, 수온, 세탁 시간 등을 과학적으로 최적화하여 라벨, 먼지, 기름 등 잘 지워지지 않는 불순물을 효과적으로 제거합니다. 그 다음에는 표면 수분을 최소한의 수준으로 빠르게 줄이는 고속-마찰 탈수 및 건조 시스템이 이어집니다. 이는 펠렛화 중 잔류 물로 인한 거품 발생을 방지합니다.
3단계: 압출 및 정밀 여과
이 단계는 플라스틱 펠릿화의 핵심으로, 용융 품질과 과립 특성을 직접적으로 결정합니다.
효율적인 가소화 압출
압출기는 주로 단일-스크류 모델과 트윈{1}}스크류 모델로 분류됩니다. 단일-스크류 기계는 가장 일반적인 플라스틱의 안정적인 펠릿화에 적합합니다. 뛰어난 혼합, 전단 및 자가 세척 기능으로 유명한 이축-스크류 압출기는-충진 화합물, 변형 플라스틱 또는 극도의 균질성을 요구하는 고급-응용 분야에 특히 적합합니다. Kitech Machinery 압출기는 모듈식 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 피드 스로트에서 다이 헤드까지 각 영역의 정확한 열 관리를 가능하게 하여 폴리머의 완전하고 균일한 가소화를 보장합니다.
정밀 스크린 체인저
최고 순도의 플라스틱 용융물을 얻으려면 스크린 체인저를 통한 여과가 압출 후-필수이며 제품 색상, 투명도 및 기계적 특성을 크게 향상시킵니다. Kitech Machinery는 포괄적인 범위의 스크린 체인저 솔루션을 제공합니다.
1. 플레이트-형 스크린 체인저
이중 위치의 단일 플레이트를 특징으로 하며 두 개의 필터 스크린 사이를 전환하여 지속적인 작동이 가능합니다. 정밀한 용융 온도 제어를 위한 세라믹 가열과 결합된 넓은 여과 면적은 -대량 연속 생산 라인(예: 시트, 필름, 파이프, 펠렛화)에 이상적입니다.
2. 원통형 스크린 체인저
원통형 스크린 체인저(싱글 또는 더블)를 활용하는 이 컴팩트한 디자인은 매우 넓은 여과 영역을 제공하며 특히 높은{0}}유량을 처리하는 동시에 논스톱 스크린 변경이-가능합니다. 이는 대규모-, 대용량- 재활용 작업, 특히 심하게 오염된 재활용 재료(예: 재활용 PP, PE, PS, PA, ABS)를 처리하는 경우에 매우 적합합니다.
3. 자동 레이저 스크린 체인저
이는 완전 자동 레이저 필터인 자동화-의 정점을 나타냅니다. 수동 스크린 체인저와 관련된 잦은 가동 중지 시간과 인건비를 제거하여 진정한 연속 생산을 가능하게 합니다. 내구성이 뛰어난 1.5mm 두께의 합금강으로 제작된 코어 레이저 스크린은 수명이 크게 연장되어 교체 빈도와 관련 비용이 줄어듭니다.
4단계: 펠릿화, 건조 및 포장
완전히 가소화되고 여과된 용융물은 다이를 통해 압출되어 당사의 절단 시스템을 통해 균일하고 -꼬리 부분이 없으며 응집되지 않는- 플라스틱 펠릿으로 절단됩니다. 플라스틱 펠릿화에는 세 가지 일반적인 방법이 있습니다: 수환 펠릿화, 스트랜드 펠릿화 및 수중 펠릿화. Kitech Machinery는 사용자의 선택에 따라 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.
진동 및 건조 시스템
갓 절단된 펠렛은 즉시 진동 건조 시스템으로 들어가며 동시에 냉각되고 표면의 잔류 수분을 제거하여 완벽하게 건조된 과립을 보장합니다. 따라서 최적의 진동 건조 솔루션은 특정 펠릿화 방법에 맞게 조정되어야 합니다.
지능형 보관 및 포장
건조된 고급{0}}품질 펠렛은 공압 시스템이나 엘리베이터를 통해 완제품 사일로로 운반됩니다. 마지막으로 자동화된 계량 및 포장 시스템은 이를 균일한 백에 나누어 보관, 운송 및 판매할 수 있도록 준비합니다.
Kitech Machinery는 고객이 인건비 및 운영 비용을 절감하는 동시에 일관되고 우수한 플라스틱 펠릿 품질을 보장할 수 있도록 고도로 자동화된 통합 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
플라스틱 작은 알모양으로 하기 기계:정밀하고 효율적으로 스크랩을 프리미엄{0}}등급 펠렛으로 변환합니다.
플라스틱 재활용 및 세탁기:오염된 플라스틱을 즉시 재사용 가능한-플레이크로 변환하세요.-
파쇄기 및 파쇄기:원활한 다운스트림 처리를 위해 부피가 큰 폐기물을 손쉽게 분쇄합니다.
압착기 및 탈수기:LDPE 산업용 필름/백 및 PP 우븐 백 건조에 적용됩니다. - 수분 함량이 높은 플라스틱에 적합-합니다!
특정 재료 및 처리량 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 구성하려면 엔지니어링 팀에 문의하세요.
이메일: remond@kitechpm.com
문의처: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
