지난주 Kitech Machinery는 해외 가구 사출 성형 재활용 제조업체를 위해 맞춤 설계된 시스템인 KCP180 파쇄 및 펠릿화 시스템의 시험 가동을 성공적으로 완료했습니다.{1}}
주요 생산 공정
BOFF 필름 원료는 분쇄기로 분쇄된 후 이송 호퍼를 통해 과립화 시스템으로 이송됩니다. 거기에서 벨트 컨베이어를 통해 추가 분쇄를 위한 절단 및 압축 시스템으로 운반됩니다. 두 개의 압출기에 의해 가열 및 가소화된 후 워터링 펠리타이저가 용융물을 균일한 크기의 과립으로 절단합니다. 이 펠렛은 진동 건조 시스템으로 건조되고 최종적으로 유로 호퍼 건조기에 저장됩니다.
현장-테스트 결과
생산된 플라스틱 펠릿은 다음과 같은 우수한 특성을 나타냅니다.
* 균일한 크기: 펠릿 크기의 일관성이 높습니다.
* 균일한 색상: 균일한 펠렛 색상 분포.
* 우수한 외관 : 표면이 매끄럽고 기포가 없습니다.
* 표준 충족: 재활용 플라스틱 제조에 대한 모든 표준 요구 사항을 완전히 충족합니다.
I. AGF 분쇄 시스템 핵심 장점
AGF 시리즈 분쇄기는 LDPE 플라스틱 필름, PP/PE 플라스틱 용기, PET 플라스틱 병 및 BOPP 필름의 효율적인 재활용을 위해 특별히 설계되었습니다. Kitech Machinery의 맞춤형 로터 설계를 채택하여 다양한 재료의 고유한 분쇄 요구 사항을 정확하게 충족합니다.
작동 원리:
모터 구동 회전 블레이드는{0}}고정 하단 블레이드와 상호 작용합니다. 블레이드 사이의 틈은 강력한 전단 및 절단 작용을 생성하여 큰 플라스틱 조각을 작은 조각으로 효과적으로 분쇄합니다. 출력 조각의 크기는 화면을 통해 제어할 수 있습니다.
핵심 구성 요소 및 장점:
1. 다기능-자석 분리기:
이 기계는 마그네틱 롤러뿐만 아니라 벨트 이송 마그네틱 롤러도 사용하고, 벨트, 드럼, 메인 프레임, 컨베이어 벨트를 추가하여 더 높은 자재 분류 효율성을 달성합니다. 이 모델은 적용 범위가 넓고, 에너지를 절약하고,{2}}유지 관리가 쉽고, 고장률이 매우 낮으며, 극도로 가혹한 환경에서도 안정적으로 작동하므로 많은 제조업체에서 인기 있는 선택입니다.
2. 전기-유압 제어:
이 자동화 시스템을 사용하면 유압 컨트롤러를 통해 기계 케이싱과 스크린 프레임을 쉽고 안전하게 열 수 있어 공장 직원의 운영 위험이 크게 줄어들고 작업 효율성이 향상됩니다. 견고한 구조로 열악한 산업 환경에서도 긴 서비스 수명과 높은 신뢰성을 보장합니다.
3. 고성능-블레이드:
블레이드는 경도가 높은-D2 합금강으로 제작되어 내구성이 보장됩니다. V-형 절단 기술과 엇갈린 로터 블레이드 배열로 인해 필름 및 중공 플라스틱 분쇄에 이상적이며 균일한 출력 입자 크기와 효율적인 분쇄 결과를 얻을 수 있습니다.
4. 고급 PLC 제어 시스템:
Kitech의 고급 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)는 유연하고 프로그래밍 가능하며 특정 운영 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다. 직관적인 진단 기능과 모듈형 설계로 작동이 단순화되고 신속한 문제 해결이 가능해졌습니다. 안전 인터록 시스템은 운전자가 검사 또는 유지보수를 수행할 때 자동으로 전원을 차단합니다.
5. 이송 호퍼의 핵심 장점:
이송 호퍼는 상대적으로 일정하고 제어 가능한 속도로 저장된 파편을 하류 장비로 이송할 수 있습니다. 이는 후속 과립화 시스템의 지속적이고 안정적인 공급 요구에 맞춰 업스트림 분쇄기의 출력을 효과적으로 조정합니다. 전체 생산 라인의 원활하고 효율적이며 지속적인 작동을 보장하는 핵심 이송 구성 요소입니다.
II. KCP180 워터링 펠릿화 시스템 핵심 구성요소
1. 자동 공급 시스템:
주파수 변환기에 의해 제어되는 벨트 컨베이어는 균일한 자동 공급을 가능하게 합니다. 옵션인 금속 탐지기는 원자재에서 금속 불순물을 효과적으로 제거하여 절단기 압축기를 보호합니다.
2. 분쇄 및 압축 시스템:
Kitech Machinery가 독립적으로 개발한 이 파쇄 및 압축 시스템은 예열, 혼합, 반{0}}가소화 및 사전{1}}건조 기능을 통합하여 후속 공정에 안정적이고 빠른 공급을 보장합니다. 압축기에는 과열로 인한 원료 열화를 효과적으로 방지하기 위해 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
3. 2{1}}단계 압출 시스템:
2단-단일-스크류 압출기를 사용하며 특히 두꺼운-잉크 인쇄 필름, 높은-습도 필름 및 온도에 민감한-원료 가공에 적합합니다. 원료는 두 번의 압출, 철저한 여과 및 탈기를 거쳐 우수한 가소화 효과와 더 높은 입자 품질을 얻습니다.
4. 플레이트 필터 시스템:
단일{0}}플레이트, 이중-스테이션 플레이트는 최대 여과 영역을 제공하여 지속적인 기계 작동을 보장합니다. 원료 용융온도를 효과적으로 유지하기 위해 양면에 세라믹 히터를 장착하였습니다. 통합 GEFRAN 압력 센서: 스크린 교체가 필요할 때 자동으로 경보를 울립니다.
5. 워터 링 작은 알모양으로 하기 시스템:
새로운 유럽형 워터링 펠리타이저를 사용합니다. 펠릿화 속도는 주파수 변환기를 통해 조정 가능하며 용융 압력에 따라 자동으로 조정되므로 균일한 플라스틱 펠릿 크기를 보장하고 기존 펠릿화 장비의 불균일한 펠릿 크기, 펠렛 고착 및 기포와 같은 문제를 효과적으로 해결합니다.
6. 진동 건조 시스템:
진동 건조기와 수평 원심 건조기를 결합합니다. 고속-원심 진동으로 플라스틱 펠렛을 효율적이고 철저하게 건조합니다. 물 탱크에는 재활용이 가능하고 에너지를 절약하며 환경 친화적인 냉각수용 열교환기가 장착되어 있습니다.-
7. PLC 제어 시스템:
핵심 전기 부품은 Siemens, Schneider Electric, ABB 등 국제적으로 유명한 브랜드를 사용합니다. 이 시스템은 원-버튼 시작/중지, 공식 메모리 및 연동 안전 기능을 갖추고 있습니다. 직관적인 3D 시각적 인터페이스를 통해 조작이 간단하고 배우기 쉽습니다.
8. 유로-호퍼 건조기:
건조 사일로는 플라스틱 과립에서 수분과 휘발성 물질을 효과적으로 제거하여 플라스틱 펠릿화 시스템의 핵심 산업 장비입니다. 후속 성형 공정의 안정성과 완제품의 품질을 보장하기 위해 플라스틱 유형(예: PP, PE, PET)을 기반으로 온도 및 공기 흐름과 같은 매개변수로 맞춤화할 수 있습니다.
III. 맞춤형 재활용 솔루션
Kitech Machinery의 KCP180 분쇄 및 과립화 시스템은 현대 플라스틱 재활용 및 통합 플라스틱 재활용 솔루션을 위한 안정적이고 효율적인 기반입니다.
- 귀하의 플라스틱 폐기물 유형
- 귀하의 일일 목표 생산량
- 필요한 최종 펠릿 크기
- 귀하의 프로젝트 예산
이메일: remond@kitechpm.com
문의 보내기: www.kitechrecycle.com/contact-us
