Kitech Machinery의 KWPH 시리즈 파쇄, 파쇄 및 세척 라인은 대구경 플라스틱 파이프 처리를 위한 완벽한 솔루션입니다.- 주로 AGR 시리즈 분쇄기, AGH 시리즈 분쇄기, 부유식 세척조, 마찰 세척기, 탈수 장치, 건조 및 저장 시스템으로 구성됩니다. 이 공정은 대구경 HDPE 파이프가 파쇄기와 파쇄기에 공급되는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 재료는 플로팅 탱크와 마찰 세척기를 통해 심층 세척을 거쳐 탈수되고 최종적으로 건조되어 사일로 시스템에 저장됩니다.
I. AGR 시리즈 분쇄기
애플리케이션
AGR 시리즈 파쇄기는 PE, PP, PVC, HDPE 솔리드{2}}벽 파이프 및 이중-벽 주름관과 같은 대구경 파이프(최대 직경 1,200mm) 처리용으로 특별히 설계되었습니다. AGR 시리즈는 또한 더 작은-직경의 파이프 및 프로파일, 대형 블록, 대형 컨테이너, 팔레트 등을 처리할 수 있습니다.
주요 장점
1. AGR 시리즈는 800mm ~ 1500mm 범위의 로터 직경을 갖추고 있습니다. 표준 호퍼는 최대 길이 6m의 파이프를 수용하도록 설계되었습니다. 파이프는 사전 절단 없이 기계에 수평으로 공급될 수 있습니다.-
2. 이 시리즈는 다양한 재료 가공 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 로터 유형으로 구성할 수 있습니다. 예를 들어 특수 사각 블레이드가 장착된 로터는 단단하고 단단한 재료를 쉽게 처리할 수 있습니다. 기존 파쇄 로터에 비해 이 설계는 더 높은 생산 효율성을 제공합니다.
II. AGH 시리즈 크러셔
AGH 시리즈 고강도-과립기는 강력한 산업용 분쇄용으로 설계되었습니다. 이 제품은 폭이 500mm~2000mm이고 직경이 350mm~800mm인 다양한 로터 설계를 제공합니다. 이 분쇄기는 견고한 로터, 용접 강철 구조 및 견고한 분쇄 챔버를 사용하여 연속 작업에서 최대 생산성을 보장합니다.
로터의 확장 샤프트에는 속도 조절 휠을 장착할 수 있습니다. 조정 가능한 나이프 홀더는 도구 교체 시간을 최소화합니다. 완전 용접된 견고한-강철 구조는 가장 까다로운 환경을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 로터 베어링, 나이프 홀더, 로터 샤프트와 같은 구성 요소는 내구성을 위해 크기가 너무 큽니다. 표준 V-형 절단은 미세분 함량이 매우 낮은 고품질 재분쇄를 생성합니다. 기타 표준 기능으로는 절단 챔버의 쉽게 교체 가능한 마모 플레이트와 오염 위험을 줄이기 위한 외부 장착 베어링이 있습니다.
주요 혜택
1. 고-효율 분쇄: AGH 시리즈 분쇄기는 표준 분쇄기에 비해 생산량을 약 20%~40% 증가시킬 수 있습니다. 대규모-파쇄 작업이 가능하여 대규모 공장과 소규모 재활용 처리장 모두에 적합합니다.
2. 강력한 적응성: 이 시리즈는 단단한 플라스틱 파이프부터 부드러운 플라스틱 필름까지 다양한 종류의 폐플라스틱을 처리할 수 있습니다. 이러한 폭넓은 적응성은 플라스틱 재활용 시장에서 중요한 기계입니다.
3. 유지관리 용이: 단일-샤프트 크러셔는 구조가 비교적 간단하여 일상적인 유지관리가 더 쉽습니다. 이를 통해 장비 가동 중지 시간이 줄어들고, 운영 효율성이 향상되며, 유지 관리 비용이 절감됩니다.
III. 부동 세척 탱크
플로팅 탱크는 모든 플라스틱 세척 라인의 필수 구성 요소입니다. 라벨, 진흙, 침전물, 종이 조각과 같은 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 하단의 강력한 청소용 스크류와 상단의 부유물 컨베이어 드럼을 장착하여 다양한 소재(PP, PE, PET 포함)의 혼합세탁 및 분리에 적합합니다. 다양한 용도에 대해 철저한 분리와 효율적인 세척을 실현합니다. 이는 완전한 세척 라인에 통합되거나 독립적으로 작동될 수 있습니다.
IV. 탈수 시스템
플라스틱 탈수 장치는 파쇄 및 세척 후 플라스틱에서 자동으로 물을 제거하는 데 사용됩니다. 주로 초기 세척, 파쇄, 부유탱크 세척 후 마지막 단계입니다. 이는 추가 세척 단계와 고속 탈수를 추가하는 동시에 수동 퍼내기 및 건조를 대체하여 최대 90%의 수분 제거율을 달성합니다. 이를 통해 노동력이 절약되고, 청소 품질이 향상되며, 전력 소비가 줄어듭니다. 자동 이송 시스템과 결합하여 더욱 발전된 자동화 생산 라인을 구성할 수 있으며 PET, PP, HDPE, PVC와 같은 다양한 플라스틱을 처리할 수 있습니다.
V. 건조 및 보관 시스템
플라스틱 세척 및 재활용 과정에서 건조는 중요한 단계입니다. 많은 플라스틱 재료는 보관 또는 운송 중에 습기를 흡수하며, 이러한 습기는 후속 생산 공정 및 제품 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 건조의 주요 목적은 이 수분을 제거하여 재처리를 위해 재료가 건조되도록 하는 것입니다. 이는 원활한 성형 공정을 보장하고 최종 제품의 성능과 외관을 보장합니다.
특정 플라스틱 소재에 따라 적절한 건조 온도와 시간을 설정하는 것이 중요합니다. 온도가 지나치게 높으면 재료가 변형되거나 품질이 저하될 수 있으며, 온도가 너무 낮으면 습기가 효과적으로 제거되지 않습니다. 다른 부품이 축축한 상태로 유지되는 동안 일부 재료가 과도하게 건조되는 것을 방지하려면 균일한 건조가 보장되어야 합니다. 또한 건조 중에 수분 함량을 정기적으로 확인하여 결과가 보관 및 재생 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
더 푸른 지구를 위한 헌신
플라스틱 재활용 기술의 선구자로서 Kitech Machinery는 더욱 스마트하고 지속 가능한 솔루션을 통해 전 세계 산업을 지원합니다. 우리의 임무? 효율적이고 수익성 있고 책임감 있게 플라스틱 폐기물 처리의 흐름을 바꾸는 것입니다.-
- 플라스틱 펠릿화 라인: 스크랩을 정밀하고 효율적으로 프리미엄{0}}등급 펠렛으로 변환합니다.
- 재활용 및 세척 시스템: 오염된 플라스틱을 즉시 재사용 가능한-플레이크로 변환합니다.-
- 분쇄기 및 분쇄기: 원활한 다운스트림 처리를 위해 부피가 큰 폐기물을 쉽게 분쇄합니다.
- 압착기 및 건조기: LDPE 산업용 필름/백 및 PP 직조 백 건조에 적용됩니다. - 수분 함량이 높은 플라스틱에 적합-합니다!
초기 논의를 위해 당사 팀에 문의하세요. 우리는 가장 경쟁력 있는 가격으로 최고 품질의 제품을 생산하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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