폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플라스틱 병은 잘 확립된 재활용 공정과 전 세계적으로 성숙한 산업 체인을 갖춘 고가의-폐기물입니다.- 많은 국가에서 인상적인 PET병 수거율을 달성했습니다. EU 회원국은 예금 시스템을 통해 약 90%를 보고했으며, 2017년 EU 전체 재활용률은 58.2%였습니다. 일본은 92%가 넘는 비율을 자랑하는 반면, 중국은 PET 음료병을 94% 이상 재활용합니다.
첨단 재활용 기술에도 불구하고 많은 제조업체는 여전히 재활용 PET의 품질 문제에 직면해 있으며, 이는 종종 시장 표준을 충족하지 못하고 재정적 손실을 초래할 수 있습니다. 상황을 개선하려면 PET 재활용 과정에서 다음과 같은 과제를 해결해야 합니다.
1. PVC 라벨
중국의 PET 음료병 중 약 70%가 PVC 라벨을 사용합니다. PVC와 PET는 밀도가 비슷하기 때문에 부유 분리는 효과적이지 않습니다. PVC 오염은 재활용 플레이크의 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 특히 고온에서 또는 오일과 접촉할 때 염화비닐 단량체 및 가소제와 같은 독성 물질-을 방출합니다-.
2. 접착제 잔여물
라벨을 부착하는 데에는 용제형-접착제와 수성{1}}접착제가 일반적으로 사용됩니다. 저렴한 비용으로 선호되는 용제{3}} 기반 변종은 유기 성분으로 인해 제거가 어렵고 세척 공정을 복잡하게 하며 효율성을 감소시킵니다.
3. 오일 오염
재활용 PET 용기 중 기름병은 5~10%를 차지한다. 일반적으로 소스, 조미료와 함께 약 3% 정도의 잔여 기름이 남습니다. 이러한 불순물은 파쇄 및 세척 중에 교차 오염을 유발하여 폐수 처리 비용을 증가시키고 물리적 및 화학적 재활용 방법에 문제를 야기합니다.
4. 씰링 부품
알루미늄 씰 및 고무 개스킷과 같은 구성 요소는 분류 프로세스를 복잡하게 만듭니다. 순수 PP 또는 PE 캡은 분리할 수 있지만, 혼합된 재료는 분류하기가 더 어렵고 재활용 PET 플레이크의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
5. 비준수-첨가제
일부 생산자는 식품-접촉 물질 규정을 준수하지 않을 수 있는 착색제나 기타 첨가제를 PET에 포함합니다. 이러한 첨가제의 정의되지 않은 안전성은 식품-등급 응용 분야에서 재사용하기 위한 재활용 PET의 적합성에 영향을 미칩니다.
6. 컬러 페트병
색상-선별 기계는 색상이 있는 병을 분리할 수 있지만 색상이 혼합되면 분류 효율성이 떨어지고 재활용 출력 가치가 낮아집니다. 재료 품질을 유지하려면 다양한 색상을 별도로 처리해야 합니다.
7. PP/PE 병뚜껑
대부분의 캡은 PP 또는 PE로 만들어집니다. 이들의 밀도는 물의 밀도에 가깝기 때문에 기존의 부유 분리는 효과적이지 않습니다. 추가적인 세척탱크 장비가 필요하여 처리비용이 증가합니다.
8. 혼합 재료
성능을 향상시키기 위해 PET는 캡, 손잡이 또는 라벨과 같은 구성 요소에서 다른 폴리머와 혼합되는 경우가 많습니다. 이러한 혼합 물질은 분류 중에 제거하기 어렵고 전체 배치를 재활용할 수 없게 만들 수 있습니다.
9. 침전물, 때 등의 불순물
묶음으로 묶인 PET 병에는 혼합 색상(투명, 파란색, 녹색)이 포함되어 있는 경우가 많으며 모래, 기름, 종이 및 기타 폐기물로 오염되어 있습니다. 과도한 불순물은 출력 품질을 저하시키고 재활용 과정을 방해합니다.
10. 부적절한 재활용 프로세스
뜨거운 세척,{0}}다단계 헹굼, 탈수 및 건조와 같은 주요 단계는 최종 플레이크 품질에 큰 영향을 미칩니다. 불충분한 헹굼은-종종 비용 절감을 목표로 하며-수분 함량을 1~2% 미만으로 제어하지 못하면 청결성과 성능이 저하될 수 있습니다.
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